碳化硅微通道反应设备（撬装）

撬装的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有较佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性合成反应的理想工具，具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。

碳化硅微通道反应设备（撬装）性能介绍：

1.       单组模块包括碳化硅微通道反应芯片、换热系统、保温隔热层、进出料口金属连接器、连接管道、外部金属框架；

2.       碳化硅为我司自主生产的高纯碳化硅材料，纯度99.5%以上，采用无压烧结工艺烧制；

3.       芯片形状可根据具体工况需求定制，本公司具备碳化硅微通道反应器的全线生产能力；

4.       单组芯片模块为多片式结构，采用专有技术高温整体键合，避免泄露方险；

5.       换热系统的冷热媒介可直接注入通道内，通道采用流线型设计，可快速流动，避免明显压降产生，且媒介可与芯片充分接触，便于控温；

6.       反应模块可通过串、并联连接，满足不同操作需求；

7.       单模块反应器持液量常规的有3ml、8ml、50ml、200ml、300ml，1-300ml规格均可定制；

碳化硅微通道反应设备（撬装）性能参数：

l                      模块持液量：1-300ml均可定制；

l                      小试组8ml，中试组50ml，工业组300ml长期有备货，供货周期短；

l                      工作温度及压力：-40℃-200℃，压力＜50bar；

l                      外接配管：进出液管为1/8PTFE管、外径6mmPTFE管、合金管等，可灵活选配；

l                      换热介质：直接注入两层换热板内。

性能优势

l                      碳化硅微通道反应器械芯片模块生产源头工厂，出货周期可控；

l                      模块整体键合，一体成型，耐高压，防漏液；

l                      碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；

l                      规格、形状、连接等均可根据客户要求灵活定制；

性能优势：

①　       耐腐蚀：可耐受浓硫酸、氢氟酸、强碱等介质，寿命远超哈氏合金或钛材，尤其适合医药中间体合成、电镀液制备等腐蚀性场景。

②　       耐高温高压：在1000℃高温或50MPa高压下仍保持稳定性能，为硝化、氟化、氧化等高风险反应提供安全容器。

③　       无金属污染：避免金属离子溶出污染产物，满足半导体材料、高纯化学品生产的严苛要求。

④　       传质效率提升百倍：微通道内的流体以层流形式流动，反应物分子扩散距离极短，混合时间可缩短至毫秒级，显著减少副反应，提升产物选择性。

⑤　       精准控温消除热点：碳化硅的导热系数约是玻璃的100倍、不锈钢的5倍，结合微通道的高效散热能力，即使面对剧烈放热反应，也能实现近乎瞬时的温度均衡，避免局部过热导致的失控风险。

⑥　       这种“微尺度+超导热"的组合，让原本需要数小时完成的反应缩短至几秒钟，降低副反应发生机率，大大提高目标物产率，且能显著缩小溶剂用量，同时将能耗降低30%以上，成为化工过程强化的典的范。

典型应用：

应用于石油化工、精细化工、制药、农药、环保等领域，主要反应包括硝化、磺化、氯化、氟化、酰胺化、重氮化、催化加氢等各类强放热和易燃易爆的反应中，也常用于纳米材料合成、高值试剂耗材制备等。