碳化硅微通道反应模块

微通道反应模块是应用于连续流工艺微通道反应器的板式反应单元模块。 微通道反应器的核心在于其内部精密设计的微米级流道（通常为数十至数百微米），而碳化硅（SiC）材料的引入，则让这一技术如虎添翼。与传统釜式反应器的“宏观混合"不同，微通道的微尺度结构通过超高比表面积实现了分子级别的传质与传热效率。

Ø                      传质效率提升百倍：微通道内的流体以层流形式流动，反应物分子扩散距离极短，混合时间可缩短至毫秒级，显著减少副反应，提升产物选择性。

Ø                      精准控温消除热点：碳化硅的导热系数约是玻璃的100倍、不锈钢的5倍，结合微通道的高效散热能力，即使面对剧烈放热反应，也能实现近乎瞬时的温度均衡，避免局部过热导致的失控风险。

这种“微尺度+超导热"的组合，让原本需要数小时完成的反应缩短至几秒钟，降低副反应发生机率，大大提高目标物产率，且能显著缩小溶剂用量，同时将能耗降低30%以上，成为化工过程强化的典的范。

碳化硅微通道反应模块性能特点：

①　       模块采用无压烧结碳化硅，可进行单面或双面刻槽、钻孔、密封刻槽，双面平磨精加工；

②　       替代传统反应烧瓶、反应釜等，反应通道比表面积大，传质传热效率高，反应可精确控制、生产线可小型化、集成化、自动化；

③　       模块持液量最小为3ml，最大为300ml，尺寸300*300mm；常用规格为8ml（小试级）、50ml（中试级）、300ml（工业级）；

④　       结构形状及尺寸可根据客户图纸定制；最小通道为0.5mm；

⑤　       模块厚度可选范围：6~300mm，表面粗糙度≤8µm；

⑥　       整体为碳化硅材质，耐氢氟酸、硫酸、盐酸、氯气等，寿命远高于316L、哈氏合金等材料；

⑦　       碳化硅纯度>99.99%，高密度、高硬度、耐磨损、无金属离子析出污染；

⑧　       良好的导热性，热导率>160W/M·K，具有优异的换热效果；

碳化硅微通道反应模块典型应用：

应用于石油化工、精细化工、制药、农药、环保等领域，主要反应包括硝化、磺化、氯化、氟化、酰胺化、重氮化、催化加氢等各类强放热和易燃易爆的反应中，也常用于纳米材料合成、高值试剂耗材制备等。